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電梯井防水堵漏技術
 

一、電梯井漏水的危害
在地下工程中,由於設計不周、構造處理不當、選材不良、施工質量不好、地基下沉以及人為或自然災害等引起工程附近水文地質的改變等因素,導致正在施工或已竣工的工程,發生滲漏水的現象,是比較常見的。若不進行及時治理,必將影響工程進度、使用功能、甚至會影響到工程的結構的安全。電梯井滲漏水的危害如下:

1、 電梯井滲漏水,會使鋼筋混凝土內部存在的氫氧化鈣溶失,PH值變小,致使混凝土結構中的鋼筋發生鏽蝕,產生膨脹應力,從而影響到結構安全,縮短了工程的使用年限。 
2、 電梯井滲漏水,危機電梯使用安全。

3、 電梯井的滲漏,須常年采用機械排水和使用抽濕機或用吸濕劑除濕,均會造成能耗損失,資源浪費。 


二、電梯井滲漏原因分析

1、電梯井陰角四周嚴重滲漏原因:因底板先做防水層.再現澆側壁混凝土牆,這樣導致電梯井側壁混凝土牆跟底板斷層.原施工防水層就沒有起到應有的防水效果,這樣地下水就會不斷從斷層處滲漏進電梯井內。

2、土建施工時,底板的大量積水沒有排幹、排淨,而直接把混凝土倒入水中,造成底板四周出現很多蜂窩、麻麵、孔洞、硫鬆。與底板交接不嚴實,電梯井底部位置處在正負零水位線以下,地下水壓較大,地下水通過孔洞、麻麵、裂縫及疏鬆處滲漏至底坑,造成電梯井積水。

3、電梯井壁滲漏水原因:因電梯井壁(指正負零水平線以下的井側壁至底坑四周牆麵)分作兩次水泥砂漿抹麵.電梯井側壁內外均未作防水處理,造成地下水從井側壁外牆滲透進壁內而造成電梯井積水。

 

三、電梯井防水堵漏采用化學灌漿方法

1、主要施工設備:

采用微型電動高壓注漿機,有自吸進料係統,可在36秒內提升至300/2以上工作壓力,漿液體的止水劑可有效灌注至0.1㎜的細微裂縫中,防水止漏施工效果比傳統方法更為持久有效。

2、材料的選用:瑞米注漿4號(新型矽基脲酸脂材料)

材料性能特點:

⑴、不與水反應,有效封堵水流通道;

⑵、粘度低、滲透性強 ;

⑶、粘合性好、強度高,具有良好的塑性;

⑷、良好的韌性能適應長期的地壓影響;

⑸、施工快捷簡單。

3、化學灌漿防水堵漏技術工作機理:

高壓化學灌漿堵漏技術就是利用灌漿機產生的持續高壓,將化學料液灌注到砼內部的縫隙中,並將縫中的水完全擠走,將縫隙完全填充滿,達到止水的目的。D2天堂防水上所謂的“灌”就是化學灌漿,化學灌漿一般是指將由化學材料配製的漿液,通過鑽孔埋設灌漿嘴,使用壓力將其注入結構裂縫中,使其擴散、凝固,達到防水、堵漏、補強、加固的目的。

 

 

 

4、化學灌漿防水堵漏施工工藝

施工工藝流程:

確定漏水點   清理滲漏基麵   鑽孔   清洗   安裝灌漿接嘴   高壓灌注瑞米4   觀察並補漏   拆除灌漿嘴   槽孔修補。

 確定漏水點:詳細檢查、分析滲漏情況,確定漏水點。灌漿孔位置及間距。

⑵ 清理:清理幹淨需要施工的區域,鑿除砼表麵析出物,確保表麵幹淨、潤濕。

⑶ 鑽孔:根據漏水點進行灌漿孔的設計和布孔,灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式,根據實際情況和需要加以選擇,必要時兩者並用。① 灌漿孔的設計:灌漿孔的位置,應使孔和漏水裂縫空隙相交,並選在漏水量最大處。② 布孔原則:注漿孔眼的位置和數量,需根據不同漏水情況進行合理安排,以導出漏水為目的,在集中漏水處布孔,裂縫大、水流量大則孔距大,縫隙小則孔距小。

使用電錘等鑽孔工具沿裂縫兩側進行鑽孔,鑽頭直徑為12~16mm,鑽孔角度宜≦45°,鑽孔深度≦結構厚度的2/3,鑽孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁後灌漿除外)鑽孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鑽孔間距150mm~200mm

⑷ 埋嘴:在鑽好的孔內安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),並用專用內六角扳手擰緊,使灌漿嘴周圍與鑽孔之間無空隙,不漏水。

 洗縫:用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔淨水,觀察出水點情況,並將縫內粉塵清洗幹淨。

 封縫:將洗縫時出現滲水的裂縫表麵用快幹水泥進行封閉處理,目的是在灌化學漿時不跑漿。

⑺ 灌漿:灌漿是整個化學灌漿的中心環節,須待一切準備工作完成後進行。灌漿前有組織的進行分工,固定崗位,尤其需要有專職熟練的人員進行操作。① 灌漿前對整個係統進行全麵的檢查,在灌漿機具運轉正常,管路暢通的情況下,方可灌漿。② 對於垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。當相鄰孔開始出漿後,保持壓力3~5分鍾,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。結束灌漿:在壓力比較穩定的情況下,再繼續灌1~2分鍾既可結束灌漿,拆卸管路準備清洗。

⑻ 拆嘴:灌漿完畢,確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理幹淨已固化的溢漏出的灌漿液。

⑼ 封孔:經檢查無漏水現象時,卸下灌漿頭,用聚合物水泥砂漿等材料進行灌漿口的修補、封口處理。

五、注意事項:

1、輸漿管必須有足夠的強度,裝拆方便。

2、所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

3、灌漿時,操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量,同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸充填沉降縫,此時立即停止灌漿。壓力穩定上升,但仍在一定壓力之內,此時是正常的。有時出現壓力下降情況,這可能是由於孔隙被衝開,漿液大量進入沉降縫深部所致,此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙,壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫或管道接頭漏漿造成的,需及時停止灌漿,進行處理。有時由於泵壓力增大,將漿液壓入沉降縫深處,使大量漿液流失,這時可調節漿液固結時間,使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

4、灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

5、灌漿前應準備水不漏、水玻璃等快速堵漏材料,以便及時處理漏漿跑漿情況。

6、每次灌漿結束後,必須及時清洗所有設備和管道,灌漿結束後應用12水泥砂漿封閉灌漿孔。

 
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