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核電站雙層安全殼預應力孔道灌漿技術
 

1. 概述

為確保核電站的核安全,核電站反應堆廠房采用雙殼勢在必行。所謂雙殼,就是核電站反應堆廠房的穹頂和筒身由內、外兩層安全殼構成,內、外安全殼之間有2m以內的帶有碘和氣溶膠和過濾器通風係統的負壓環形空間。內殼為帶鋼內襯的後張預應力鋼筋混凝土結構,壁厚1.2-1.8m,內壁為6-8mm厚的鋼襯裏。外殼壁厚1-2m,也是鋼筋混凝土構成。內殼外徑50m左右,筒身上部為半球形穹頂,其外半徑為25m左右,穹頂厚1.0m以上。在其平麵位置300°和120°軸線上設有兩個豎向扶壁柱用於錨固水平預應力束,水平預應力束為環繞360°的環束。安全殼的豎向預應力束與穹頂束結合為一倒U形,預應力可一次完成筒身豎向和穹頂預應力的施加,並且錨固於安全殼張拉廊道內。

百萬、千萬級核電站雙層安全殼大噸位預應力張拉施工技術,是國內外核電站一項最新的施工技術,隻能靠從事核電建造的工程技術人員和學者自身研究,而且邊試驗、邊實踐、邊總結。

2. 孔道灌漿


2.1 漿體灌注工藝流程

2.1.1 水平鋼束的工藝流程

鋼絞線切割    灌漿帽安裝    氣密性檢查    緩凝漿體攪拌    漿體運輸    第一次緩凝漿灌注    部分鋼束還需進行吹漿、第二次緩凝漿灌注、第二次吹漿    膨脹漿體攪拌

膨脹漿體灌注

2.1.2 豎向鋼束的工藝流程

鋼絞線切割    灌漿帽安裝    緩凝漿體攪拌    漿體運輸    第一次緩凝漿體灌注、吹漿    第二次緩凝漿體灌注、吹漿    膨脹漿體製作    膨脹漿體灌注

2.2 製漿原料

2.2.1  52.5級Ⅱ型矽酸鹽水泥,控製cl-1NO3-2

2,.2.2 緩凝型高效減水劑

2.2.3 高效膨脹劑

2.3 漿體製作

漿體製作分為緩凝漿體和膨脹漿體。緩凝漿體在專用漿體攪拌站中應進行二次拌漿(先拌和緩凝型減水劑,再加水泥拌合)。需要強調的是膨脹漿體凝結速度快,漿體製作後應在30min內灌注完,因此漿體製作和漿體灌注應在灌注點進行操作。

2.4 漿體灌注

根據鋼束布置特點,水平鋼束管道布置類型分為6類,根據每種鋼束的特點進行相應的漿體灌注方法。大致分水平鋼束使用緩凝漿體進行一次灌注,對於部分豎向彎曲大於1.2m的向上偏差特殊鋼束,在該局部鋼束段采用膨脹漿體灌注。倒U形豎向鋼束分三次進行灌注、第一、二次為緩凝漿體灌注,第三次為膨脹漿體灌注。緩凝漿體灌注設備采用漿體灌注泵。在漿體灌注中,應在鋼束漿體灌注端,出口端檢測漿體溫度、漿體流動度,以及使用灌注漿體速度進行控製。

 
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