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工民建防水防腐塗裝技術
 

一、概述:

混凝土是一種凝膠和砂石骨料(通常握裹鋼筋)以及大量毛細孔組成的非均質體係。連通和半連通的毛細孔道、裂紋以及缺陷是造成滲漏的根源;混凝土結構遭遇水侵襲、碳化、除冰鹽腐蝕、凍融循環、以及黴菌滋生時,極容易導致鋼筋鏽蝕、混凝土劣化、粉化以及苔蘚或微生物的滋生,從而影響鋼筋混凝土結構的穩固和美觀。

導致混凝土受損破壞,液態水都起到了推波助瀾的作用,換言之,液態水幾乎都直接參與了上述破壞形式的化學反應,或者為混凝土腐蝕提供了路徑或載體。



二、防水防腐塗裝係列產品

(一)K11聚合物防水漿料

K11聚合物防水漿料由可再分散聚合物膠粉、添加劑、水泥、細骨料精製而成的幹粉狀混合物。該產品具有優良的防水性能、抗滲能力強、粘結強度高、並具有一定韌性及施工方便等特點。本產品是利用工廠化專用設備進行生產,計量準確、品質穩定。

1.1 應用範圍:

1.1.1 .用於工業與民用建築的防水工程,如牆體、廚浴間、地下工程、水池、屋麵及其它建築物的防水、防滲漏工程。

1.1.2 用於建築物牆體節能保溫板、纖維增強保溫板及保溫磚的粘接。

1.1.3可用於潮濕基麵作業。



1.2 性能指標:

執行國家建材行業標準JC/T 2090-2011 聚合物水泥防水漿料I(通用型)

序號

試驗項目

技術指標

1

幹燥時間a/h

表幹時間

4

實幹時間

8

2

抗滲壓力b/MPa

7d背水麵

0.5

3

柔韌性(橫向變形能力)/ mm

2.0

4

粘結強度/MPa

無處理

0.7

潮濕基層

0.7

堿處理

0.7

浸水處理

0.7

5

抗壓強度/MPa28d

12.0

6

抗折強度/MPa28d

4.0

7

耐堿性, 飽和CaOH2溶液,7d

無開裂、剝落

8

耐熱性, 100℃水,5h

無開裂、剝落

9

抗凍性-凍融循環,(-15~+20)℃,25

無開裂、剝落

10

收縮性(28d

0.3

a幹燥時間項目可根據用戶需要及季節變化進行調整。

b可根據用戶需要提供II型(柔韌型)。






1.3 施工工藝:

1.3.1 基層處理:基本表麵應無塵土和汙染物,施工前預先用清水將基體表麵潤濕,但無明水。

1.3.2 按幹粉料:液料=41質量比,攪拌均勻後,停放510min,再次攪拌均勻即可施工。

1.3.3 施工時,采用噴塗、刮塗或滾塗將拌好的漿料塗於基體表麵上,然後用刮板或刮刀將其抹平。分層施工時,間隔時候為2h左右,以不粘手為宜,厚度達到設計要求。

1.3.4 用作粘貼裝飾材料或保溫板使用時,將拌好的漿料,刮塗於被粘材料的粘貼麵上,平均厚度3㎜~5㎜為宜,然後進行粘貼。

1.3.5 單位用量34/m2

1.4 其它:

1.4.1 本品為密封包裝,20kg鐵桶包裝(每桶16kg粉料+4kg液料)。

1.4.2 應存放於通風幹燥處,不得受潮。

1.4.3 保存期6個月,超過保質期後不結塊,經檢驗合格仍可使用。

1.4.4 施工溫度應在5℃以上,雨天和0℃以下不宜施工。

(二)JS聚合物改性防水塗料

本產品是一種雙組份聚合物改性柔性防水塗料,粉料與添加劑混合,使用後得到富柔韌性的防水膜,與混凝土及砂漿有良好的粘附力,能與之形成緊密牢固的永久性結合。

2.1 適用範圍:

2.1.1適用於牆角、管道周邊和陰陽角部位;

2.1.2 非伸縮性裂縫、微震動部位處理;

2.1.3 衛生間、浴室、淋浴房、廚房;

2.1.4 水池、花槽;

2.1.5 室內外建築牆體、地麵。

2.2 產品特點:

2.2.1 富柔韌性,可覆蓋不大於2mm裂縫;

2.2.2 適用於長期浸水環境;

2.2.3 潮濕區域可直接施工;

2.2.4 具有良好耐候性;

2.2.5 可用瓷磚膠在防水層上直接粘貼瓷磚。

2.3 性能指標:

產品依據GB/T23445-2009《聚合物水泥防水塗料》Ⅱ型

項目

技術指標

固含量,%

70

拉伸強度,MPa

1.8(未處理)

斷裂伸長率,%

80(無處理)

粘結強度,MPa

0.7(無處理)

不透水性(0.3MPa30min

不透水

兩層塗膜間隔時間,h

23


2.4 施工工藝

2.4.1 基麵必須平整、堅實、幹淨,無油汙、脫模劑、浮塵以及其它鬆動物;

2.4.2 對於不大於2mm的裂縫,聚合物改性柔性防水塗料可將其封閉;

2.4.3 對於較大的孔洞及裂縫應先用水不漏進行修補;

2.4.4 牆角、邊角、管道周邊和陰陽角部位,用無紡布覆蓋用刷子塗刷一層聚合物改性柔性防水塗料;

2.4.5 在使用聚合物改性柔性防水塗料之前,基麵必須用清水充分濕潤,但不能有積水。

2.4.6 將液料倒入幹淨的攪拌容器中,然後按比例一邊攪拌一邊緩慢加入粉料;

2.4.7 使用機械攪拌並充分攪拌3-5分鍾直至生成無粉團的、均勻的膠漿(400500/分鍾),並在可適用時間內用完;

2.4.8 用刷子將漿料均勻塗刷於處理好的基材上,根據使用環境及性能要求塗刷22層以上;

2.4.9 當進行第二層塗刷時,毛刷的走向應與第一層成90度角,以利於達到最好的覆蓋。

2.4.10 施工完畢,立即用水清洗所有的工具及設備,用機械方法清理已固化的漿料。

2.4.11 防水膜厚度為1mm,每平方米用量約為1.852.0kg(實際用量視基麵的實際情況而定)。

2.5 其它:

2.5.包裝1 20kg/桶;

2.5.2 原裝密封產品在幹燥陰涼的環境下存放,產品的保質期為一年。


(三)811環氧樹脂防水塗料

3.1產簡介:

環氧樹脂防水塗料是以環氧樹脂、活性稀釋劑、改性劑為主要成分,與改性胺類固化劑反應後,生成具有三維立體網狀結構的固結體。環氧樹脂固化後具有優良的物理力學性能和耐老化、耐凍融、耐腐蝕性能,無毒、無汙染,符合環保要求,已在建築工程(特別是地下工程)、高速鐵路、高速公路、水工、水利領域得到推廣應用。

3.2應用範圍:

3.2.1 公路、高速公路、大橋混凝土路麵與瀝青混凝土路麵之間的粘結與防水防腐。

3.2.2 客運專線橋麵、地鐵高架路段、地鐵大開挖路段及車站、人行通道頂板與側牆二級防水設防中用於基麵防水並與卷材粘結,亦可作為一道設防用於多層建築屋麵及廚衛間的防水。

3.2.3 新舊混凝土之間的粘結、樁頭防水與粘結、大體積混凝土構件澆注,特別是水庫大壩壩體澆注,無須鑿毛即可實現新舊混凝土的粘結以消除冷縫。

3.2.4 混凝土梁、板、柱間補強時原混凝土結構與鋼板或碳纖維布之間的粘結與防水。

3.2.5 水庫大壩泄洪洞、溢流麵或化工車間地麵使用環氧砂漿或聚脲作保護層時用作底塗。

3.2.6 公路及高速公路缺陷、微細裂縫及凍害的修複。


3.2.7 混凝土的界麵處理。

3.2.8 地鐵、城際軌道盾構管片的防腐與防水。

3.2.9 地下工程、隧道工程的滲漏治理。



3.3產品特點:

3.3.1 粘結力強,對被粘的基麵如新混凝土、瀝青混凝土、卷材、聚氨酯塗料、聚脲、碳纖維布、鋼板等均有突出的粘結力,並能固結鬆散的基麵材料。

3.3.2 在無明水的潮濕基麵具有很好的滲入固結特性,濕粘結強度較高,可在潮濕基麵施工且施工工藝簡單。

3.3.3 能短時耐受180 ℃攤鋪瀝青混凝土。

3.3.4 具有良好的施工性,在形狀複雜的基麵上施工非常便捷,無需做找平層。

3.3.5 具有優良的抗凍融、耐老化和抗腐蝕性能,收縮率小。

3.3.6固結體無毒、無汙染,符合環保要求。

3.3.7 具有滲透性的產品滲透能力強,可滲入混凝土內2 mm 以上,形成植根式的塗層,滲入部分形成犬牙交錯的不規則固結層,使混凝土的強度提高30%以上。滲透性塗層還可避免界麵上的應力集中,既具有防水功能又提高了固結層的抗剝離能力。

3.4 技術性能:



JC/T 2217-2014《環氧樹脂防水塗料》

項目

指標

固含量,%

60

初始粘度,mPa·s

≤生產企業標稱值

幹燥時間,h

表幹時間

12

實幹時間

報告實測值

柔韌性

塗層無開裂

粘結強度,MPa

幹基麵

3.0

潮濕基麵

2.5

浸水處理

2.5

熱處理

2.5

塗層抗滲壓力,MPa


1.0

抗凍性


塗層無開裂、起皮、剝落

耐化學介質

耐酸性

塗層無開裂、起皮、剝落

耐堿性

塗層無開裂、起皮、剝落

耐鹽性

塗層無開裂、起皮、剝落

抗衝擊性(落球法),(500g500mm

塗層無開裂、剝落

3.5 施工工藝:

3.5.1 預塗底材必須除去塵土、油汙、鏽蝕。

3.5.2 調配噴塗前應嚴格按照標簽標明的調配比例進行調配。用多少配多少,以免造成浪費,攪勻放置23分鍾後再噴塗。

3.6 其它

3.6.1 本品采用鐵桶包裝,甲組分為10kg/桶,乙組分為10kg/桶;

3.6.2 儲存期為12個月。


(四)911聚氨酯防水塗料

4.1 簡介:

911聚氨酯防水塗料也稱濕固化型聚氨酯防水塗料,它是以異氰酸酯、聚醚多元醇為主要原料,配以各種助劑和填料經加成聚合反應製成的,通過聚氨酯預聚體中的-NCO端基與空氣中的濕氣接觸後進行的化學反應,在基層表麵形成堅韌、柔軟和無接縫的橡膠防水膜。

4.2 性能指標:



GB/T 19250-2013 《聚氨酯防水塗料》

序號

技術指標

1

表幹時間,h

12

2

實幹時間,h

24

3

拉伸強度,MPa

2.00

6.00

12.0

4

斷裂伸長率,%

500

450

250

5

撕裂強度,(N/mm

15

30

40

6

低溫彎折性

-35℃,無裂紋

7

不透水性

0.3MPa120min,不透水

8

加熱伸縮率,%

-4.0~+1.0

9

粘結強度,MPa

1.0

10

吸水率,%

5.0

4.3產品特點:

◆環保性能好,不含苯類溶劑,無煤焦油成分。

◆使用方便,單一組分,即開即用,施工便捷。

◆純聚氨酯組成,塗膜具橡膠特性,優異彈性、高強度、高延伸性。

◆可厚塗、塗膜密實,無針孔、無氣泡。

◆化學反應成膜,耐水、耐腐蝕、耐黴變。

◆附著力強,顏色可調。

4.4應用範圍:

4.4.1 地下室、衛生間、浴室、廚房、樓地麵、陽台、非外露屋麵等防水防潮工程。

4.4.2 橋梁、涵洞、人防工程的防水防潮。

4.4.3 金屬管道、車間地坪、水池、冷庫的防潮工程。

4.5施工工藝

4.5.1 基層應平整、堅實、幹淨、幹燥、無灰塵、無顆粒、油跡和凹凸不平。

4.5.2 細部處理:管根做密封處理;陰陽角、管根等細部塗刮附加防水層。陰陽角做成圓弧形。

4.5.3 防水層宜分遍塗刮,每遍間隔 1016h(表麵不粘手,塗層有一定硬度後),塗刮方向與上遍垂直,每遍塗料用量0.5-1.0kg/m2

4.5.4 飾麵層施工:立麵部位,為了增加麵磚等飾麵層與塗膜間的粘結力,一般做法是,在刷完最後一遍塗膜,未固化之前在塗膜表麵稀撒幹淨的中砂。防水層完成48小時後,按設計要求進行飾麵層施工。


4.6 其它:

4.6.1 產品包裝於清潔幹燥密閉鐵桶中,20kg/桶;

4.6.2 原裝密封產品在幹燥陰涼的環境下存放,產品的保質期為一年。


(五)M11丙烯酸防水塗料

5.1 產品特點:

5.1.1 水基乳液,不含任何有機溶劑,無毒無害,屬綠色環保產品。

5.1.2 可在潮濕基層上施工,粘結強度高。

5.1.3 塗膜強度高、延伸率大,對基層收縮和變形開裂適應性強。

5.1.4 良好的低溫彎折性能(-10℃彎折無裂紋)。

5.1.5 單組分,冷施工,即開即用,施工簡單。

5.2 性能指標:

JC/T 864-2008《聚合物乳液建築防水塗料》

序號

檢測項目

指標

1

拉伸強度,MPa

1.0

2

斷裂延伸率,%

300

3

低溫柔性,繞Φ10mm棒變180

-10℃,無裂紋

4

不透水性,(0.3MPa30min

不透水

5.3 施工工藝:

5.3.1 基層處理:基層表麵要求平整,不允許有凹凸不平起砂等 現象。

5.3.2 接縫處理:如屋麵有3mm以上裂紋,應填密閉材料,然後再塗刮塗層。

5.3.3 塗刮塗層:施工可采用滾、刮、塗、刷均可以,一般塗刮34道,每道塗刮參考用量0.81.0kg/m2

5.3.4 塗膜總厚度在1.5mm以上,每次間隔時間為212h(具體視天氣情況而定),塗料中間可加12層玻璃或其它胎體材料。

5.3.5 用量:一般12kg/m2

5.4 其它

5.4.1 本產品采用清潔、幹燥、密閉的塑料桶包裝。

5.4.2 本產品非易燃易爆材料,可按一般貨物運輸。運輸時,應防凍,防止雨淋、暴曬、擠壓、碰撞,保持包裝完好無損。

54.3 保質期為12個月。



(六)JS水泥基滲透結晶防水塗料

6.1 簡介:

水泥基滲透結晶型防水塗料是以普通矽酸鹽水泥為基料摻入活性化學成分配製而成的灰色粉狀材料。水泥基滲透結晶型係列防水塗料,它的防水機理主要是采用多孔性,在水的作用下,防水塗料中含有活性化學物質,以水為載體,隨著水對結構毛孔的滲透,活性化學物質隨著水滲透到內部,並反應生成鈣礬石等不溶性晶體,其活性化學物質與未水化的水泥顆粒發生水化反應,並促進水泥水化,形成水泥水化晶體,生成大量晶體填充,封堵孔隙,使水無法進入混凝土,從而達到防水目的。

6.2 產品特點:

6.2.1 超強的滲透能力,可以隨著時間的推移逐步滲透到混凝土內部。滲透深度可達30㎝。

6.2.2 優異的抗滲透性能,可以抵抗120米以上水頭的壓力。

6.2.3 具有長久的防水作用,可承受一定外力的碰撞而不影響其防水功能。

6.2.4 無毒、無害綠色環保,可以安全的應用於飲用水及食品工業用混凝土工程。

6.2.5 獨特的自我修複能力,所形成的晶體不會老化,即使多年以後對於小於0.4mm的裂縫和孔洞在遇水後仍能產生晶體封閉。

6.2.6 可直接接受油漆、環氧樹脂、水泥灰漿、石灰膏、砂漿等材料的塗層。

6.2.6 施工方法簡單,易操作。

6.3 應用範圍:

廣泛用於隧道、大壩、水庫、發電站、核電站、冷卻塔、地下鐵道、立交橋、橋梁、地下連續牆、機場跑道,樁頭樁基、廢水處理池、蓄水池、工業與民用建築地下室、屋麵、廁浴間的防水施工,以及混凝土建築設施等所有砼結構弊病的維修堵漏。

6.4 性能指標:

GB 18445-2012《水泥基滲透結晶型防水材料》

序號

試 驗 項 目

性能指標

1

外觀

均勻、無結塊

2

含水率/%

1.5

3

細度,0.63mm篩餘,%

5

4

氯離子含量,%

0.10

5

施工性

加水攪拌後

刮塗無障礙

20min

刮塗無障礙

6

抗折強度,MPa

28d

2.8

7

抗壓強度,MPa

28d

15.0

8

濕基麵粘結強度,MPa

28d

1.0

9

砂漿抗滲性能

抗滲壓力比(帶塗層),%

28d

250

抗滲壓力比(去除塗層),%

28d

175

10

混凝土抗滲性能

抗滲壓力比(帶塗層),%

28d

250

抗滲壓力比(去除塗層),%

28d

175

帶塗層混凝土的第二次抗滲壓力,MPa

56d

0.8

6.5 施工工藝:

6.5.1 刮塗法:清理防水塗層基麵上的雜物和浮泥沙漿,對嚴重凹凸不平的混凝土基麵進行修補。對水泥基砼結構防水麵上的油汙、雜物鏟除清理,然後用清水衝刷,在濕基麵上進行施工塗刷防水材料。如果發現基麵有嚴重滲漏處,應先采用堵漏材料施工,再使用本材料,才能確保工程質量。水灰比為0.3-0.4,用量在1.4-1.7kg/m2,厚度為1.0mm(±0.05mm)為標準。

6.5.2 滾塗法:水灰比為0.3-0.4,將材料均勻的用滾刷滾在處理後的基麵上,用量按1.41.7kg/m2

6.5.3 幹撒法:在混凝土澆注密實碾壓平整後立即進行施工。按規定用量均勻地撒在混凝土表麵,及時壓實抹光。終凝後檢查是否有不良施工處並及時修補;在暴曬情況下,應灑水保養。注意噴撒均勻,不可偷工減料。

6.6 注意事項:

6.6.1 常溫施工,不宜在攝氏零度以下及雨、霧、風沙等惡劣條件下施工。

6.6.2 拌料水、養護水以飲用水為最佳,不宜采用不清潔的汙染水。

6.6.3 施工必須在混凝土結構或牢固的水泥砂漿基麵上進行,不要直接用於粉灰層表麵,基麵應幹淨無浮塵、舊塗膜、塵土汙垢及其它雜物,以提供充分開放的毛細管係統,有利於本產品的滲透和結晶體的形成。

6.6.4 對所有要塗刷本產品的混凝土,須仔細檢查是否有結構上的缺陷,如模板拉杆孔洞、裂縫、蜂窩麻麵狀的劣質表麵、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等,均應修鑿、清理,進行堵縫、補強、找平處理,再進行大麵積防水施工。

6.6.5 衛浴施工對管道接縫處須進行特別處理,可沿管壁與基麵交接處同,鑿10mm深的V型槽進行封堵後,再做基麵防水塗層。

6.6.6 要確保塗層厚度與施工推薦用量。采用塗刷方法施工時,若漿料太稀、攪拌不勻、二次加水等,均容易引起基麵起粉或起殼現象。

6.6.7 如混凝土構件需要回填土時,施工36小時後方可填濕土,但7天內不可回填幹土,以防止其向防水塗層吸水。

6.7 其它:

產品包裝於清潔幹燥密閉鐵桶中,20kg/桶,或者25kg/袋複合牛皮紙袋包裝。


(七)HF環氧玻璃鱗片膠泥(塗料)

7.1 簡介:

本產品由改性環氧樹脂、玻璃鱗片、固化劑、助劑和溶劑等組成的雙組份塗料。

環氧玻璃鱗片是一種施工簡單、性能穩定、可靠的鋼質管道內壁防腐技術,玻璃鱗片塗層具有優異的機械性能、化學穩定性術電絕緣性,用於管道內表麵的塗敷,完全可以滿足油、氣、水集輸管道防腐技術要求,能夠避免油田油、氣、水等物質對金屬管道的腐蝕,延長其使用壽命。

玻璃鱗片塗料作為防腐層最簡單的方法,就是使流體介質與基體隔絕,而塗料通常存在孔隙,流體介質(水、酸、堿等)小分子的直徑一般比塗層的孔隙要小,加上這些與塗層接觸的介質都是直線地通過,而塗層又不可能塗得很厚(否則要產生裂紋),一般的塗料即使可以較好地耐其所接觸的介質腐蝕,但它抵擋不住介質向基體的擴散滲透。所以,普通的防腐塗料一般隻能作為大氣防腐而不能起到襯裏的作用,尤其在液相介質和溫度較高的場合。玻璃鱗片的加入使塗料發生了兩方麵的變化,一是可以加工成很厚而不要擔心會發生裂紋,這是因為玻璃鱗片把塗層分割成許多小的空間而大大地降低了塗層的收縮應力和膨脹係數;二是由於玻璃鱗片的多層平行與基體排列,使介質擴散滲透的路線變得彎彎曲曲,增大了介質滲透擴散至基體的阻力。用於塗料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應:成千上萬的鱗片交錯排列,形成塗層內複雜曲折的滲透擴散途徑,使得腐蝕介質的擴散路線變得相當曲折,很難達到基材

7.2 產品特點:

7.2.1 極優良的抗介質滲透性:扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片,又如層層盔甲,形成致密的防滲透層漆膜,對水及多種腐蝕介質具有優異的抗滲透性;

7.2.2 具有較強的硬度和優異的耐磨損性、硬化時收縮率小,熱膨脹係數小;

7.2.3 襯裏下基體溫表粘結性好,耐溫驟變性好:由於大量玻璃鱗片的存在,具有良好的耐溫變性能,能承受使用過程中的溫度劇變;

7.2.4 漆膜堅韌具有優良的附著力,有助於抑製塗層龜裂、剝落現象出現;

7.2.5 具有優異的附著力,耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕;

7.2.6有效成份高,一次能塗較厚的塗層,無氣噴塗一道幹膜厚度可達200μm

7.2.7 施工方便,可采用噴,滾刷和抹等工藝,修補容易。


7.3 性能指標:

GB50212-2014《建築防腐蝕工程施工規範》

項目

指標

拉伸強度(MPa

25.0

彎曲強度(MPa

30.0

耐磨性(1000g500rg

0.05

粘結強度(MPa

與水泥基層

2.0

底膠料與C30混凝土

1.5

抗滲性(MPa

1.5

7.4 應用範圍:

7.4.1 用於海洋工程中的設備、建築物、海上鑽井平台(特別適用海水飛濺區的腐蝕部位),船舶水線部位等;

7.4.2 用於大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結構,各種存放酸、堿、鹽、氨水等介質的化工設備、容器、管道的內壁,可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯裏;

7.4.3 用於各種惡劣環境條件下的混凝土外部防護,如水泥橋、汙水處理池、海水池、車間地麵、牆麵等的重防腐;

7.4.4 用於埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐,各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用於鋼質油、水、原油、重油、汙水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐。

7.5 施工工藝:

玻璃鱗片塗料粘度大(屬厚漿型塗料),一道塗膜厚度可達022mm。由於含大量玻璃鱗片,可采用刷塗、滾塗和噴塗,塗裝采用二底二麵,複塗間隔時間為大於12h。塗裝施工麵應 無油、無水、無浮灰,保持平整、幹燥、不平整表麵必須批刮膩子,打磨平整。 施工表麵潮濕不能施工(5℃ 以下,濕度65% 以上不宜施工)。完工後,塗層應自然養護後使用,養護期大於7天。

7.6 其它:

7.6.1 包裝:25KG鐵桶包裝

7.6.2 貯存:本品應在常溫、幹燥、陰涼處貯存,25℃以下12個月。

(八)YJ呋喃樹脂係列產品

8.1 產品特點:YJ呋喃樹脂係列產品是由呋喃樹脂與膠泥、玻璃鋼粉、砂漿粉、混凝土粉按比例配製而成。它具有粘度低、耐酸、耐堿、耐溶劑及耐酸堿交替腐蝕的優良性能。

8.2 應用範圍

8.2.1 膠 泥:用於防腐工程中各種耐酸磚、板、天然石材的襯砌及勾縫。

8.2.2 砂 漿:用於防腐工程中地麵、踢腳板、牆裙、槽池、地坑、設備基礎等部位的防腐蝕整體麵層和花崗岩等塊材的砌築。

8.2.3 玻璃鋼:用於防腐工程中槽池、地溝、設備基礎的隔離層及整體玻璃鋼製品等的設備。

混凝土:用於防腐工程整體槽池、地溝、地坑的灌注。

8.3 性能指標:

GB 50212-2014《建築防腐蝕工程施工規範》

項目

指標

呋喃膠泥

呋喃砂漿

呋喃混凝土

抗壓強度,MPa

70.0

60.0

60.0

抗拉強度,MPa

6.0

6.0

黏結強度,MPa

膠泥與耐酸磚

(十字交叉法)

2.5
















8.4 安全防護:

8.4.1 施工前必須對參加施工的人員及管理人員進行安全教育。

8.4.2 塗料存放、攪拌及施工時,應注意通風,要嚴禁吸煙、明火,必須配備滅火器具,施工現場的電氣設備、照明燈具及開關應選用防爆型。

8.4.3 施工人員應穿戴防護用品,當皮膚與塗料接觸時,應及時用稀釋劑擦淨,然後用清水洗淨。清洗容器或工具可用稀釋劑,但用量不可過多,並須在通風處進行。

8.4 其它:

8.4.1 樹脂240kg/桶,鐵桶或鍍鋅桶包裝;粉料40kg/袋,內襯編織袋雙層包裝。

8.4.2 貯存在陰涼、通風、幹燥處,呋喃樹脂保質期為6個月,膠泥粉、玻璃鋼粉、砂漿粉、混凝土粉保質期為一年。



(九)HF工業防腐聚脲塗料

9.1 簡介:

HF工業防腐聚脲塗料是一種100%固含量的、雙組份、快速固化、現場噴塗成型的高性能材料。該產品主要由異氰酸酯半預聚體、端氨基聚醚擴鏈劑、顏料組成,具有強度高、性能好、施工快捷等優點,是目前應用最廣泛的"第三代聚脲"材料。

9.2 應用範圍:

化工、製藥廠車間的地坪、操作平台、各類混凝土儲罐、酸洗槽、電鍍槽、蒸發池、中和池以及除硫煙囪、造粒塔等有防腐要求的設施。

9.3 性能指標:



HG/T 3831-2006《噴塗聚脲防護材料》

項目

指標

固含量,%

95

凝膠時間,s

45

表幹時間,min

10

硬度,邵A

7595

拉伸強度,MPa

10

斷裂伸長率,%

150

撕裂強度,N/mm

40

附著力,MPa

4.5

耐磨性,mg

40

低溫柔性,-30℃在100180度彎折

不開裂

電器強度,MV/mm

15

耐鹽霧(2000h

無鏽蝕、不起泡、不脫落

耐水性(30d

無鏽蝕、不起泡、不脫落

耐液體介質

無鏽蝕、不起泡、不脫落

9.4 施工方法:

9.4.1 噴塗型聚脲塗料必須采用專用的(11)雙組分噴塗設備進行施工。

9.4.2 顏色:噴塗聚脲材料標準顏色為灰色,也可根據用戶要求提供其他顏色。

9.4.3 安全:噴塗聚脲材料使用過程中應配備基本的勞動保護措施,建議操作人員配備防護服、護目鏡、塑膠手套、麵罩等防護用品。

9.4.4注意事項:

9.4.4.1 B組份含有顏料,施工前應將B組份充分攪拌均勻。

9.4.4.2 開封後的原料應充氮後密封保存。

9.4.4.3 噴塗聚脲材料係為l00%固含量,嚴禁加入任何稀料。

9.4.4.4 施工過程請詳細參照供貨商提供的施工工藝,如有疑問,及時谘詢。

9.5 其它

9.5.1 噴塗聚脲材料為雙組分,A組份220KG/桶,B組份200KG/桶。

9.5.2 噴塗聚脲材料應貯存在陰涼、通風、幹燥的庫房中,嚴禁雨淋、日曬,遠離熱源,貯存溫度為10~30℃。

9.5.3 噴塗聚脲材料在未開原包裝的情況下,貯存期6個月,開包裝後如不能一次性用完應充氨氣後封存。

9.5.4 噴塗聚脲材料為l00%固含量產品,運輸時可按非危險品運輸。運輸時,應嚴禁雨淋、日曬,並應符合運輸部門的其他相關規定。


(十)HF環氧瀝青防腐塗料

10.1 簡介:環氧瀝青防腐塗料為環氧樹脂型高分子防腐防水塗料,由優質石油瀝青和引入改性環氧樹脂膠乳為主料,煤焦瀝青、煤焦油、耐腐蝕顏料、再加以各種助劑配製而成的高分子防腐防水材料,肯有溶劑含量少、固體份高、一次塗膜厚、塗層堅實致密、附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優點。

10.2 產品特點:

10.2.1 本產品為高性能防腐塗料,塗層光滑,致密,堅硬,粘結力強,耐鹽堿,耐海水,耐土壤微生物腐蝕,抗植物根莖穿透性等。塗料與玻璃纖維布複合使用,可增強防腐層的機械性能。

10.2.2 具有適用範圍廣、壽命長、耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大、對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優越,厚塗性好,不流掛。

10.3 應用範圍:主要應用於埋地金屬管道、油灌、海洋平台、碼頭、礦井和水下鋼鐵構件、油輪的油水艙、煉油和化工設備及混凝土汙水處理池、地下室等建築物的防腐。

10.4 技術指標:

項目

指標

在容器中的狀態

攪拌混合後,無硬塊,呈均勻狀態

凝膠時間25

表幹,h

4

實幹,h

24

複塗間隔時間,h

24-48

漆膜外觀

漆膜外觀正常

抗衝擊強度,cm

30

不揮發物含量,%

65

耐堿性(浸入10%NaOH溶液168h

耐酸性(浸入10% H2SO4溶液168h

耐鹽水(浸入3%NaCL溶液168h

耐油性(浸入煤油168h

10.4 施工工藝:

10.4.1 基層要求:水泥基混凝土基層:平整、堅實、幹燥、幹淨無灰塵,無油汙。金屬鋼結構基層:噴砂、動力工具、手工:除鏽標準:Sa2.5級或St3.0級。

10.4.2 表麵處理:鋼鐵表麵清除油汙,最好采用噴砂除鏽至最低達到Sa2級,最好達到Sa2 1/2級。施工條件受限製時,也可采用工具除鏽至St3級。鋼表麵處理合格後,必須在返鏽前盡快塗底漆(正常在8h內,當空氣相對濕度超過80%時,應立即塗底漆)。混凝土表層20mm內含水率低於6%,並清除疏鬆物質,呈現平整堅實表麵。

 
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