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鋼筋套筒連接技術鋼筋套筒連接技術
 

建築工業化是一場建築物建造方式的變革,就是由半手工半機械傳統的建造方式,轉變成一種設計標準化、生產工業化、施工裝配化、裝修一體化、管理信息化的工業化生產方式,形象的比喻就是“像造汽車一樣造房子”。實現建築工業化可以減輕勞動強度、降低生產成本、提高勞動效率、保證建築質量,更重要的是,還可以節約資源、保護環境。

在我國,建築工業化處於起步階段。要想裝配式房屋造得好,除科學的設計外,零部件、材料以及構件的生產要保證,現場的安裝更要保證。由於我國民用建築特別是住宅多以混凝土結構為主,因此,裝配式混凝土結構是建築工業化的主戰場。

鋼筋連接用套筒灌漿料作為裝配式混凝土結構的關鍵技術產品,是北京中德新亞建築技術有限公司,開發的專利技術產品之一。

中德新亞公司根據本技術特性、前期研發和積累以及同行業的經驗、用戶反饋,編製了此版《鋼筋套筒連接技術》,作為技術培訓和技術交底資料,指導技術人員及操作者正確使用該產品,以確保該產品應用達到設計要求,共同助推我國建築工業化健康發展。

 

1、技術原理及產品特性

    CGM係列鋼筋連接用套筒灌漿料,按照套筒結構形式分為半灌漿連接和全灌漿連接。

1.1半灌漿連接

    半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與灌漿套筒進行連接。一般用於預製剪力牆、框架柱主筋連接,所用套筒為 GT/CT 係列灌漿直螺紋連接套筒,簡稱灌漿套筒。


 

CGM-CT 係列套筒特點是:

①采用優質碳素結構鋼加工製造,比鑄造材料材質更穩定可靠、性能更好(特別是延性),機加工比鑄造工藝更容易控製尺寸;

②內部溝槽采用正反向斜坡設計,受力更合理科學;

③采用一端灌漿、一端直螺紋連接的半灌漿複合結構。

采用該套筒連接的優點:

①外徑最小,對剪力牆尤其適用;

②與全灌漿套筒相比,半灌漿套筒長度能顯著縮短(約 1/3),現場灌漿工作量減半,灌漿高度降低,能降低對構件接縫處密封的難度;

③工廠預製時鋼套筒與鋼筋的安裝固定也比全灌漿套筒相對容易。

半灌漿連接的性能及適用範圍:

       套筒設計符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012 要求,接頭性能達到 JGJ107 規定最高級——Ⅰ級。

      半灌漿連接目前可連接 HRB335 HRB400 帶肋鋼筋,連接鋼筋直徑範圍為φ12mm~φ40mm

1.2全灌漿連接

      全灌漿連接是兩端鋼筋均通過灌漿料與套筒進行的連接。一般用於預製框架梁主筋的連接。所用套筒為 CTH 係列灌漿連接套筒,簡稱灌漿套筒。

 

T2 灌漿排漿嘴

 

                     CTH 型套筒                                                   全灌漿連接示意圖

CGM-CTH 係列套筒優特點:

①采用優質碳素結構鋼加工製造,比鑄造材料材質更穩定可靠、性能更好(特別是延性),機加工比鑄造工藝更容易控製尺寸;

②內部溝槽采用正反向斜坡設計,受力更合理科學。

③外徑最小,質量穩定可靠。

性能及適用範圍:

全灌漿連接接頭性能達到 JGJ107 規定的最高級--Ⅰ級。

      全灌漿連接目前可連接 HRB335 HRB400 帶肋鋼筋,連接鋼筋直徑範圍為φ16mm~φ40mm

1.3  灌漿材料

       CGM 鋼筋套筒灌漿連接均采用我公司自主配套研發的 CGM 係列接頭專用高強灌漿料,均滿足並部分指標優於《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013 定。

      該係列產品按強度分:高強型(CGM-VI 型)和超高強型(CGM-Ⅷ型);高強型(CGM- VI型)按用途又分為:通用型(也稱泵送型)和低溫型。

1)CGM-VI 通用型(泵送型)灌漿料,常溫下可操作時間 60 分鍾,適用於正常施工場合,可采用機械泵灌漿,也可手動灌漿。目前適用於直徑在 12mm25mm 鋼筋的灌漿連接。

2)CGM-VI 低溫型灌漿料,主要用於溫度較低時(比如 5~以下,甚至在-10℃)還需要施工的場合。該型料在 5℃以下使用時,要與廠家溝通,製定專門的工藝。在日平均氣溫低於 0℃時,需要輔助加熱保溫措施。該型料在常溫下使用時,可操作時間較短(低於 30 分鍾),隻推薦用於小批量手動灌漿、快速搶工期的場合。

3)CGM-Ⅷ 型超高強灌漿料,常溫下可操作時間 60 分鍾,主要用於大直徑鋼筋(≥28mm)的連接,機械泵送、手動灌漿均可。

2施工操作工藝及操作要點

2.1    半灌漿連接在現場安裝工藝流程圖

2.2 半灌漿連接在現場安裝操作工藝及要求

工序

主要環節

控製要求

圖示

1、連接

部 位 檢

查處理

1.1 連接

鋼筋

檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和

長度,應符合設計要求(見附件 1 1)。

鋼筋位置偏差不得大於±3mm(可用鋼筋

位置檢驗模板檢測);鋼筋不正可用鋼管套住掰正。

長度偏差在 0~15mm 之間;鋼筋表麵幹淨,無嚴重鏽蝕,無粘貼物。

填寫檢查記錄表(附件 4 表1)。

1.2 構件

連接 麵

檢查

構件水平接縫(灌漿縫)基礎麵幹淨、

無油汙等雜物。

高溫幹燥季節應對構件與灌漿料接觸的

表麵做潤濕處理,但不得形成積水。

填寫檢查記錄表(附件 4 表1)。

 

2、構件

吊 裝 固

 

2.1 構件吊裝

與固定

 

在安裝基礎麵放置可調墊鐵(約 20mm ,金屬製品)並調平,構件吊裝到位。

 

安裝時,下方構件伸出的連接鋼筋均應

插入上方預製構件的連接套筒內(底部套

筒孔可用鏡子觀察),然後放下構件,校準構件位置和垂直度後支撐固定。

 

 

3、分倉

與 接 縫

封堵

3.1 分倉

采用電動灌漿泵灌漿時,一般單倉長度

不超過 1m。在經過實體灌漿試驗確定可行後可延長,但不宜超過 3m。倉體越大,灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長,對封縫的要求越高,灌漿不滿的風險越大。

 

采用手動灌漿槍灌漿時,單倉長度不宜

超過 0.3 m

 

分倉隔牆寬度應不小於 2cm,為防止遮擋

套筒孔口,距離連接鋼筋外緣應不小於

4cm

 



 

 

3.2 封堵通用要求

 

對構件接縫的外沿應進行封堵。

根據構件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條(必要時在密條外部設角鋼或木板支撐保護)或兩者結合封堵。

 

一定保證封堵嚴密、牢固可靠,否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。

 

 

3.3 用專用封縫料封堵

使用專用封縫料(座漿料)時,要按說明書要求加水攪拌均勻。

 

封堵時,裏麵加襯(內襯材料可以是軟管、PVC 管,也可用鋼板),填抹大約 1.5~2cm深(確保不堵套筒孔),一段抹完後抽出內襯進行下一段填抹。段與段結合的部位、

同一構件或同一倉要保證填抹密實。

 

填抹完畢確認幹硬強度達到要求(常溫24 小時,約 30MPa)後再灌漿。

 

(座漿料使用詳見附件 3

3.4 用密封帶封堵

在剪力牆靠 EPS 保溫板的一側(外側)

 

封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度,壓扁到接縫高度(一般 2cm)後還要有一定強度。密封帶要不吸水,防止吸收灌漿料水分引起收縮。

 

密封帶在構件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表麵。

 

4、灌漿

料製備

4.1 選型

 

必須采用經過接頭型式檢驗,並在構件

廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材

料。CGM配套灌漿料型號是 CGM-Ⅵ泵送型。

嚴禁使用未經上述檢驗的灌漿材料。

 

4.2 施工

準備

 

準備灌漿料(打開包裝袋檢查灌漿料應

無受潮結塊或其它異常)和清潔水;

準備施工器具:

①測溫儀,

②電子秤和

刻度杯,

 ③不鏽鋼製漿桶、水桶,

④手提變速攪拌機,

⑤灌漿槍或⑥灌漿泵;流動

度檢測⑦截錐試模、

⑧玻璃板

500*500mm)、

⑨鋼板尺(或卷尺),以及

強度檢測⑩三聯模 3 組。

上述工具參數詳見附件 2 附表 123

采用灌漿泵時應有停電應急措施。

4.3 製備

灌漿料

漿料

 

嚴格按本批產品出廠檢驗報告要求的水

料比(比如 11%,即為 11g +100g 幹料)

用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻

度量杯計量水。

先將水倒入攪拌桶,然後加入約 70%料,

用專用攪拌機攪拌 1~2 分鍾大致均勻後,

再將剩餘料全部加入,再攪拌 3~4 分鍾至徹底均勻。

 

攪拌均勻後,靜置約 2~3 分鍾,使漿內

氣泡自然排出後再使用。(詳見附件 2

 

 

 

 

5、灌漿

料檢驗

5.1 流動度檢

每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗,記錄有關參數(詳見附件 4 2),

 

流動度合格方可使用。測流動度環境溫度超過產品使用溫度上限(35 度)時,須做實際可操作時間檢驗,保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。      


5.1 流動度檢

根據需要進行現場抗壓強度檢驗。製作試件前漿料也需要靜置約 2~3 分鍾,使漿內氣泡自然排出。

      

試塊要密封後現場同條件養護。      

(詳見附件 2   強度試塊


6、灌漿連接

6.1 灌漿孔出

漿孔檢查

用灌漿泵(槍)從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。   

特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始 20~30 分鍾內灌完,以盡量保留一定的操作應急時間。

注意 :

1、同一倉隻能在一個灌漿孔灌漿,不能同時選擇兩個以上孔灌漿;   

 2、同一倉應連續灌漿,不得中途停頓。如果中途停頓,再次灌漿時,應保證已灌入的漿料有足夠的流動性後,還需要       電動泵灌漿將已經封堵的出漿孔打開,待灌漿料再次流出後逐個封堵出漿孔。      


6.2 灌漿

6.2 灌漿 用灌漿泵(槍)從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始 20~30 分鍾內灌完,以盡量保留一定的操作應急時間。   

注意 :

1、同一倉隻能在一個灌漿孔灌漿,不能同時選擇兩個以上孔灌漿;   

 2、同一倉應連續灌漿,不得中途停頓。如果中途停頓,再次灌漿時,應保證已灌入的漿料有足夠的流動性後,還需要       電動泵灌漿將已經封堵的出漿孔打開,待灌漿料再次流出後逐個封堵出漿孔。

 

      


 

 

6.3  封 堵 灌漿、排漿孔,

巡視構件接縫處有無漏漿

接頭灌漿時,待接頭上方的排漿孔流出漿料後,及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵(槍)口撤離灌漿孔時,也應立即封堵。  封堵出漿口通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時,應按漿料排出先後依次封堵灌漿排漿孔,封堵時灌漿泵(槍)一直保持灌漿壓力,直至所有灌排漿孔出漿並封堵牢固後再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。    

在灌漿完成、漿料凝前,應巡視檢查已灌漿的接頭,如有漏漿及時處理。  


6.4 接頭充盈

度檢驗

灌漿料凝固後,取下灌排漿孔封堵膠塞,      凝固漿料上表麵檢查孔內凝固的灌漿料上表麵應高於排漿孔下緣 5mm 以上。               

                


6.5 灌漿施工記錄

灌漿完成後,填寫灌漿作業記錄表(見附件 4 2)。

發現問題的補救處理也要做相應記錄。

 

 

 

 


7、灌漿

後 節 點

保護

7.1 構件擾動

和拆支撐模

架條件

灌漿後灌漿料同條件試塊強度達到

35MPa 後方可進入下後續施工(擾動)。

通常,環境溫度在:15℃以上,24 小時內構件不得受擾動;5~15℃,48 小時內構件不得受擾動;5℃以下,視情況而定。如對構件接頭部

位采取加熱保穩措施,要保持加熱 5℃以上至少 48 小時,期間構件不得受擾動。

拆支撐要根據設計荷載情況確定。

 

 


      2.3 全灌漿連接現場安裝工藝流程圖

      2.4 全灌漿連接現場安裝操作工藝及要求

 

工序

主要環節

控製要求

圖示

 

 

1.做標記裝套筒

1.1做標記

用記號筆做連接鋼筋插入深度標記。

標記劃在鋼筋上部,要清晰、不易脫落。


 

 

1.2裝套筒

將套筒全部套入一側預製梁的連接鋼筋上。


 

 

2.構件吊裝固定

構件吊裝與固定

構件按安裝要求吊裝到位後固定。

對蓮藕節點連接的構件要在吊裝前處理下構件基礎平麵。保證幹淨、無雜物。


 

 

3.套筒就位

3.1檢查鋼筋位置

吊裝後,檢查兩側構件伸出的待連接鋼筋對正,偏差不得大於±5mm;且兩鋼筋相距間隙不得大於30mm。如偏差超標需要處理。


 

4.灌漿料製備

 

2.2節工序4

 

5.灌漿料檢驗

 

2.2節工序5

 

6.灌漿連接

6.1灌漿孔出漿孔檢查

在正式灌漿前,應逐個檢查灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔內有無影響砂漿流動的雜物,確保孔路暢通。

 

6.2灌漿

用灌漿槍從套筒的一個關鍵接頭t-2處向套筒內灌漿。至漿料從套筒另一端的出漿接頭T-2處流出為止。灌後檢查是否兩端漏漿並及時處理。

每個接頭逐一灌漿。漿料應在加水攪拌開始計20~30分鍾內用完,以盡量保留一定的操作應急時間。


6.3接頭充盈度檢查

灌漿料凝固後,檢查灌江口、排漿口處,凝固的灌漿料上表麵應高於套筒上緣。


6.4灌漿施工記錄

灌漿完成後,填寫灌漿作業記錄表(參見附件42

發現問題的補救處理也要做相應記錄。

 

7.灌漿後節點保護

構件擾動和拆支撐模架條件

灌漿後灌漿料同條件試塊強度達到35MPa後方可進入後續施工(擾動)。

通常,環境溫度在:

15以上,24小時內構件不得受擾動;

5~15℃,48小時內構件不得受擾動;

5以下,視情況而定。如構件街頭部位采取加熱保溫措施,要保持加熱5以上至少48小時,期間構件不得受擾動。

拆支撐要根據設計載荷情況確定。

 


 

3其他使用前必須知悉的事項及安全、環保

3.1灌漿料應儲存於通風、幹燥、陰涼處,應注意避免陽光長時間照射。

3.2氣溫高於 30℃,製漿拌合水應避免陽光長時間照射,水溫應盡量控製在 25℃以下;攪拌設備和灌漿泵(槍)等器具也要在使用前用水潤濕、降溫;漿料攪拌時也應避免陽光直射。對灌漿構件表麵,也應預先潤濕降溫。

3.3手動灌漿槍為針管狀,靠人力將漿料壓入接頭套筒內,適用於單個或少數接頭逐一灌漿;電動灌漿泵適用於采用聯通腔方式對同一倉體的多個接頭進行灌漿(見分倉要求)。使用電動灌漿泵灌漿時,需要有停電應急措施,以防灌漿過程中突然停電造成構件灌漿連接中途停止。

3.4雨雪天氣,不宜進行灌漿施工。

3.5對多個連通接頭灌漿時,禁止從兩個灌漿口同時灌漿,以防窩氣而造成連通腔不能充滿。

3.6在灌漿過程中,如發現漿料灌注阻力較大,確認無法繼續灌漿時,應立即停止作業,記錄情況,分析原因,根據具體情況采取措施。

3.7灌漿完成後,根據現場同條件灌漿料試塊強度和施工方案要求,確定拆除構件固定支撐時間。

3.8現場灌漿料檢驗試塊應采用同現場攪拌工藝拌製的漿料製做。施工驗收用試塊,在漿料凝固後從放在標準室進行標準養護;用於指導施工用試塊(比如確定拆除支撐時間)應密封或水養在與構件相同的溫度環境下。

3.9灌漿完畢,立即用水清洗攪拌機、灌漿泵、灌漿槍等器具,禁止幹固後的漿料再混入新拌製的漿料中。

3.10CGMJM 係列灌漿料規定了有效期,超出有效期的產品不得使用。

3.11現場灌漿施工人員須經本公司技術培訓,考試合格並取得《JM 水泥灌漿鋼筋連接技術操作上崗證》後,方可持證進行灌漿施工作業。

3.12安全事項:每個工藝環節操作時一定要保證安全。凡帶電設備,嚴格按電器通用要求和設備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓並接受工廠和現場的安全監督管理。

3.13環保事項:使用操作本產品時產生的廢棄物要按要求處理回收。現場剩餘、遺撒和泄露的幹料或漿料要隨時收集處理。

 
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