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建築結構粘貼鋼板加固技術
 

一、簡介:

粘貼鋼板加固就是在建築結構構件表麵用特製的結構膠粘貼鋼板(或型鋼),以提高混凝土構件承載能力及耐久性等功能的一種建築結構加固技術。

其加固機理是: 當主梁承載力不足,或縱向主筋出現嚴重鏽蝕,或梁板橋的主梁出現嚴重橫向裂縫時,采用環氧樹脂建築結構膠將鋼板這一抗拉強度高的材料粘貼在混凝土結構的受拉麵或者薄弱部位,使之與原結構物形成整體共同受力,從而改善原結構鋼筋及混凝土的應力狀態,達到提高構件的抗彎、抗剪能力,減少裂縫繼續發展的效果。

 

二、適用範圍:


2. 鋼板由於抗拉強度很高,加之粘貼後的鋼板主要承受荷載,對於受彎、受剪和受拉構件其補強效果優於加大混凝土截麵。

   

 3. 粘貼鋼板加固的模型梁延性相對優越,對於需要提高承載能力的橋梁采用粘貼鋼板加固較為可靠。

三、粘鋼加固技術特點:

采用粘鋼加固技術施工簡便、快捷、所占空間小、加固施工周期短、材料消耗小。加固後能明顯提高結構的強度、剛度和穩定性且基本不增加被加固構件斷麵尺寸和重量。

 

 

(一)、梁包角鋼加固技術:

    施工流程:加固梁清理、打磨→鋼板成型、除鏽及粗糙處理→鋼板及梁基麵鑽孔→植入化學錨栓→塗抹結構膠→梁底角鋼就位並支撐→粘貼U型箍板→粘貼梁側壓條→化學錨栓固定

    1. 加固梁基麵清理、打磨:對原混凝土構件的粘合麵,用角磨機配以金剛石片進行打磨處理,直至完全露出新麵,並用壓縮空氣吹除粉塵即可。本工程梁底粘貼角鋼加固,梁底兩陽角應打磨成圓角,以保證角鋼兩肢與梁底麵、側麵緊密貼合。

    2. 鋼板成型、除鏽及粗糙處理:鋼板應在加工成製作成型,運至現場後須對鋼材粘接麵進行除鏽處理。如鋼材未生鏽或輕微鏽蝕,可用平砂輪打磨,直至出現金屬光澤,並打磨出紋路,紋路與鋼板受力方向垂直。

3. 鋼板及梁基麵鑽孔:按設計位置在鋼板、梁基麵上鑽化學錨栓安裝孔。

4. 植入化學錨栓:梁側使用的設計規格的化學錨栓,在梁側按圖紙所示位置鑽直徑設計要求的孔,孔徑比錨栓直徑大2~4mm,孔深以錨栓長度及設計要求確定;鑽孔至要求深度後用毛刷及壓縮空氣吹淨孔內灰塵;孔內吹淨後塞入化學錨栓配套的化學藥劑,並用電鑽將錨栓杆旋轉插入孔內,將裝化學藥劑的玻璃管擊碎並將藥劑攪拌均勻。錨栓凝固後進行下一道工序。

用設計要求錨栓穿透樓板與梁頂箍板、U型箍板形成封閉環,應在梁兩側樓板上按圖紙所示間距鑽設計要求直徑的穿板孔。

5. 塗抹JGN801粘鋼膠:JGN801粘鋼膠應嚴格按質量比甲∶乙=31配製,甲、乙兩組份應先分別攪拌,混合後再充分攪拌均勻。每次配置的膠量應保證配製的結構膠能在其初凝前用完為宜。

6. 梁底角鋼就位並支撐:粘結劑配製好後,用抹刀塗抹在已處理好的角鋼表麵上,厚度13㎜,中間厚邊緣薄,然後將角鋼貼於預定位置,並用方木及螺旋支撐固定。

7. 粘貼U型箍板:U型鋼箍板粘貼時應由預留好的孔內套入化學錨栓,並用方木或螺旋支撐固定,並適當加壓,以使膠液能從鋼材邊縫擠出為宜。

 

    8. 粘貼梁側壓條:將配製好的結構膠用抹刀塗抹在已處理好的鋼板表麵上,厚度13㎜,中間厚邊緣薄,然後將鋼板貼於預定位置,並用方木及螺旋支撐固定。

    9. 化學錨栓固定:梁側壓條粘貼好後擰緊化學錨栓固定。

10. 安裝梁底箍板、設計要求螺栓,螺栓下端穿板與U型箍焊接,上端穿過箍板加螺帽擰緊。

11. JGN801粘鋼膠在常溫下三日固化,24小時即可拆除支撐,3天可受力使用。

12. 為保證施工質量,加固所用鋼材應做機械性能及冷彎檢驗;粘鋼膠應做鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-鋼粘接抗拉強度、與混凝土的正拉粘接強度檢驗,檢驗合格的鋼板、粘鋼膠才可用於本加固工程。

13.粘結劑施工必須遵守以下安全規定:

    ⑴ 配製粘結劑用的原料應密封貯存,遠離火源,避免陽光直接照射。

    ⑵ 配製和使用場所,必須保持通風良好。

⑶ 操作人工應穿工作服,戴防護手套。

 

 

 

 

(二)、梁粘貼鋼板加固技術

    施工流程:加固梁清理、打磨→鋼板除鏽及粗糙處理→鋼板及梁基麵鑽孔→植入化學錨栓→塗抹結構膠→梁底鋼板就位並支撐→粘貼U型箍板→粘貼梁側壓條→化學錨栓固定

1、加固梁基麵清理、打磨:對原混凝土構件的粘合麵,用角磨機配以金剛石片進行打磨處理,直至完全露出新麵,並用壓縮空氣吹除粉塵即可。

2、鋼板除鏽及粗糙處理:鋼材粘接麵,須進行除鏽處理。如鋼材未生鏽或輕微鏽蝕,可用平砂輪打磨,直至出現金屬光澤,並打磨出紋路,紋路方向與鋼板受力方向垂直。

3、鋼板及梁基麵鑽孔:按設計位置在鋼板、梁基麵上鑽化學錨栓安裝孔,孔徑比錨栓直徑大2~4mm,孔深以錨栓長度及設計要求確定。

4、植入化學錨栓:用毛刷及壓縮空氣吹淨孔內灰塵;孔內吹淨後塞入化學錨栓配套的化學藥劑,並用電鑽將錨栓杆旋轉插入孔內,將裝化學藥劑的玻璃管擊碎並將藥劑攪拌均勻。錨栓凝固後進行下一道工序。

5、JGN801粘鋼膠:JGN801粘鋼膠應嚴格按質量比甲∶乙=31配製,甲、乙兩組份應先分別攪拌,混合後再充分攪拌均勻。每次配置的膠量應保證配製的結構膠能在其初凝前用完為宜。

6、梁底鋼板就位並支撐:粘結劑配製好後,用抹刀塗抹在已處理好的鋼板表麵上,厚度13㎜,中間厚邊緣薄,然後將鋼板貼於預定位置,並用方木及螺旋支撐固定。

7、粘貼U型箍板:U型鋼箍板粘貼時應由預留好的孔內套入化學錨栓,並用方木或螺旋支撐固定,並適當加壓,以使膠液能從鋼材邊縫擠出為宜。

8、粘貼梁側壓條:將配製好的結構膠用抹刀塗抹在已處理好的鋼板表麵上,厚度13㎜,中間厚邊緣薄,然後將鋼板貼於預定位置,並用方木及螺旋支撐固定。

9、化學錨栓固定:梁側壓條粘貼好後安裝化學錨栓螺帽並擰緊螺帽固定鋼板。

10、粘結劑在常溫下三日固化,24小時即可拆除支撐,3天可受力使用。

11、為保證施工質量,加固所用鋼材應做機械性能及冷彎檢驗;粘鋼膠應做鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-鋼粘接抗拉強度、與混凝土的正拉粘接強度檢驗,檢驗合格才可用於加固工程。

12、JGN801粘鋼膠施工必須遵守以下安全規定:

1)配製粘結劑用的原料應密封貯存,遠離火源,避免陽光直接照射。

2)配製和使用場所,必須保持通風良好。

3)操作人工應穿工作服,戴防護手套。

 

 

四、JGN801粘鋼膠簡介

1. 性能指標:

GB50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規範》IA級膠

性能項目

性能要求

膠體性能

抗拉強度(MPa

30

受拉彈性模量(MPa

粘鋼膠

3.2×103

灌鋼膠

2.5×103

伸長率(%)

1.2

抗彎強度(MPa

45

且不得呈破裂狀破壞

抗壓強度(MPa

65

粘結能力

鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa

15

鋼對鋼對接粘結抗拉強度(MPa

33

鋼對鋼T衝擊剝離長度(mm

25

鋼對C45混凝土的正拉粘結強度(MPa

2.5,且為混凝土內聚破壞

不揮發物含量(固體含量)(%)

99

 

2. 性能特點:

冬期施工不結晶,固化時間不延長(低溫型)。

可操作性好,不分層,不離析,不沉澱,觸變性好,施工不流淌,可節省用膠量。

種類齊全,能解決各種惡劣條件下(低溫、高溫、潮濕麵、水下)的施工技術難題。

該材料強度高、耐老化、耐介質(酸、堿、鹽)性能優良。

粘接強度高具有良好的韌性和抗震及抗衝擊能力。

·該材料綠色環保不含揮發性溶劑,安全無毒。

 
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