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建築結構加大截麵積加固技術
 

一、概述

建築結構加大截麵加固技術,就是通過加大構件的截麵尺寸來提高建築構件承載力,以滿足建築構件使用功能和安全的技術的途徑。適用於梁、板、柱、牆、基礎等一般構件。

本技術經濟技術指標高、適應麵廣;不足之處是施工複雜,濕作業工作量大,工期相對較長,對淨空和美觀有一定影響。

構件超筋和牆柱軸壓比超限時通常采用此技術進行加固。


二、加大截麵積加固技術所需工程材料:

1. 鋼筋:根據加固技術設計文件準備。

2、CGM高強無收縮灌漿料:主要性能指標見表1

GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規範》

1

產品型號

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流動度

(mm)

初始值

380

340

300

270*

650**

30min 保留值

340

310

260

240*

550**

豎向

膨脹率

(%)

3h

0.13.5

24h3h

膨脹值之差

0.020.5

產品特性

標準型

超早強

防凍型

防腐型

鋼纖維

耐熱型

超高強

抗壓強度 (MPa)

4h


20.0






1d

20.0

30.0

10.0

20.0

20.0

30.0

30.0

3d

40.0

40.0

15.0

40.0

40.0

50.0

50.0

28d

60.0

60.0

60.0

60.0

60.0

80.0

80.0

對鋼筋有無鏽蝕作用

泌水率 (%)

0









































注:

1. *表示坍落度數值,**表示坍落擴展度數值;

2. 可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料係列產品;

3. 防凍型抗壓強度是在-10℃測的;

4. 防腐型適用於沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎,鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

5. 以上數據在標準實驗室控製條件下測的;

6. 單位用量:約2200kg2400kg/ m3


A 用於冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表2規定。

用於冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(表2

規定溫度 ()

抗壓強度比 (%

R-7

R-7+28

R-7+56

5

20

80

90

10

12

:

1  R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值;

2  R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

3  施工時最低溫度可比規定溫度低5℃。



B 用於高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表1和表3規定。

CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標(表3

使用環境溫度(℃)

抗壓強度比 (%)

熱震性(20次)

200~500

100

1)試件表麵無脫落

2)熱震後的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比(%)≥90




3、JGN805改性環氧樹脂植筋膠:

GB50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規範》IA級膠

性能項目

性能要求

膠體性能

劈裂抗拉強度(MPa

8.5

抗彎強度(MPa

50

且不得呈破裂狀破壞

抗壓強度(MPa

60

粘結能力

鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa

10

約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度(MPa

C30

Φ25

l=150mm

11

C60

Φ25

l=125mm

17

鋼對鋼T衝擊剝離長度(mm

25

不揮發物含量(固體含量)(%)

99

4、模板、腳手架:根據加固技術設計文件準備。



三、加大截麵積加固技術的一般原則:

1、設計原則

① 從受力角度來講,該方法適用於受壓和受彎構件。

② 原構件的砼強度不應低於C10

③ 可按整截麵一次計算。

④ 符合平截麵假定,用於正截麵計算。

2、構造原則

① 新增砼層的最小厚度:板不應小於40;梁、柱人工澆築時不小於60,噴射砼時不小於50

② 鋼筋要采用熱軋鋼筋,板受力鋼筋直徑不小於8;梁受力鋼筋直徑不小於12;柱受力鋼筋直徑不小於14;加錨式箍筋直徑不小於8U形箍直徑與原箍筋相同;分布筋直徑不小於6

③ 梁的新增縱向鋼筋在兩端應可靠錨固,應視梁的性質和支座的不同選用不同而簡單可靠的錨固方法;柱的新增縱向鋼筋伸入基礎並滿足錨固要求,上端穿過樓板與上層柱腳連接或在屋

麵板處封頂錨固。加固鋼筋的可靠錨固是很重要的,否則,新加鋼筋的作用就不能充分發揮。

④ 新增縱筋與原縱筋的連接可以采用短鋼筋焊接,短鋼筋直徑不應小於20mm,長度不應小於其直徑的5倍,各短筋的中心距不應大於500mm

⑤ 新增箍筋為U形箍時,U形箍應焊在原有箍筋上,也可采用植筋方式;當用圍套加固時,應設置環形箍或膠錨式箍筋。


四、施工工藝:

(一)、植筋施工

放線定位——鑽孔——清孔——植筋膠配製——植筋——養護

1. 依據施工圖紙,在原構件上放出梁加大截麵輪廓線及植筋鑽孔中心線。放線完成並經監理驗收合格後防控進行鑽孔施工。

2. 鑽孔:根據要求標出需植鋼筋的位置,用電錘鑽孔,鑽孔孔徑比鋼筋直徑大4~6mm或依設計要求。鑽孔孔深依據設計要求。鑽孔方向應與鋼筋延伸方向一致,避免鋼筋外露部分與設計要求方向相差較大;鑽孔應避開原有鋼筋。

3. 清孔:用柱狀毛刷插入植筋孔內,上下拉動毛刷刷去孔壁浮灰,再用空壓機將灰塵吹淨。

4. 植筋膠配製:采用JGN805改性環氧植筋膠,每次配製量根據一次植筋數量拌製;植筋膠應嚴格按照產品使用說明配製。

5. 植筋:先將孔內填入拌製好的植筋膠,然後將鋼筋旋轉插入孔中,植筋膠填入量以鋼筋插入後膠液剛好能從植筋孔口擠出為宜。禁止沾膠塞孔植筋!



6. 鋼筋植入後,在植筋膠凝固(1天時間)前不能觸動。鋼筋錨固後3天後可受力使用;1天後即可進行下一步工序。

7. 成品保護

⑴ 鋼筋植入後,應用塑料布或彩條布遮蓋,注意防雨防潮。

⑵ 植筋膠初凝前嚴禁觸動,植筋完成96小時(冬季144小時)後方可進行有關後續施工。


(二)、鋼筋工程施工方案

縱筋就位——套柱箍筋——搭接綁紮豎向受力筋 ——畫箍筋間距線 ——綁箍筋

1. 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然後立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少於3個,綁扣要向柱中心。

2.  搭接綁紮豎向受力筋:柱子主筋立起之後,綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求。

3. 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4. 柱箍筋綁紮:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁紮,宜采用纏扣綁紮。

5. 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。

6. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,並綁紮牢固。

7. 柱筋保護層厚度應符合規範要求。


(三)、澆築CGM高強無收縮灌漿料

1. 打毛原混凝土麵:對澆築混凝土的基礎先進行混凝土基麵鑿毛,並依據設計要求進行鋼筋的植入及箍筋就位。

2. 塗刷混凝土界麵劑:對新澆築混凝土與原梁混凝土麵結合處,依據設計要求塗刷混凝土界麵劑。

3. 支模:采用20厚膠合板,側麵以60×100方木豎檔間距200,采用鋼管每間隔500作加固。具體步驟如下:

⑴ 在安裝前,做好模板的找平、定位基準工作。

⑵ 進行中心線位和位置線的放線,模板放線時先清理好現場,然後根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線。

⑶ 進行找平工作,模板承墊底部要預先找平,以保證模板位置正確,為了防止模板底部漏漿,將模板固定好以後,用1:2的水泥沙漿將模板底部縫隙補實;模板與腹板間縫隙填壓海綿條;模板拚縫處采用海綿雙麵膠帶粘貼,以防漏漿。



⑷ 安裝前膠合板模板時塗刷隔離劑,嚴禁在模板上塗刷廢機油,以免汙染構件鋼筋,模板支撐的承接麵應平整堅固,準備好墊木。

⑸ 按模板設計順序拚裝,以保證模板體係的整體穩定性。

⑹ 預埋件必須安裝牢固。

CGM高強無收縮灌漿料澆注前應將模內用水衝洗一遍,並且保證幹淨。

⑻ 模板加固要有足夠的強度,剛度和穩定性,其支架的支撐部分必須有足夠的承受麵積。

⑼ 模板接縫寬度不得大於1.5mm

⑽ 模板表麵清理幹淨並采取防止粘貼措施。


4、主控項目:

⑴ 塗刷模板隔離劑時,不得沾汙鋼筋和混凝土接觸處。

⑵ 模板及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求並經過認可;

⑶ 成品保護:

① 模板支設完畢後,應保持模板內潔淨,防止掉入石子、木屑、及碎混凝土塊等雜物。

② 應保護鋼筋不受擾動。


③應保護預埋件不受擾動。

⑸ 灌漿料澆灌:澆築灌漿料時應注意保護鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、移位螺栓、拉杆是否鬆動、脫落以及漏漿等現象,並派專人修理。

⑹ 澆築體養護:灌漿料澆灌12h以內,應對混凝土加以覆蓋並澆水養護。常溫時每日養護兩次,養護時間不得短於7晝夜。



 
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