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高滲透性改性環氧防腐塗裝技術
 

1. 概述

由於碳化、風化、酸霧、黴菌、凍融循環等有害因素的影響,造成混凝土表層龜裂、起砂、酥鬆、甚至脫層漏筋,混凝土密實度嚴重下降,如不及時妥善處置,既影響工程形象,又降低工程使用壽命。

 

2. 高滲透性的意義

2.1 改變了塗料與混凝土基麵的粘結方式,從而大大提高了塗料的耐久性。一般塗料隻能在混凝土表麵成膜,而膜的熱脹係數與混凝土熱脹係數差別很大,在溫度變化時,兩者必然在粘結界麵上產生應力集中,溫度反複變化使塗膜產生應力疲勞,久而久之會出現“脫皮”而失效,耐久性不理想。而具有高滲透性的塗料則不同,塗刷後能沿著混凝土的毛管道、微裂紋和微孔隙自外向內滲入3~10mm,形成即所謂“植根式塗膜”。

2.2 滲入固化形成的固結層,其厚度為幾毫米,比隻是表麵成膜的厚度增加十倍以上,基體混凝土強度提高30%以上。

與表麵成膜型塗料相比具有以下幾個作用:

⑴ 不僅是在表麵成膜——從表麵封閉了毛細管道,且滲入幾毫米縱深封閉了毛細管道,不隻水不能進入,空氣中的有害氣體也不能進入,因而康氯離子滲透能力大幅提高,抗滲壓力提高也顯著,防水防腐效果更好。

⑵ 滲入固結後對元混凝土表麵缺陷起到了修複補強作用,形成的增強固結層也提高了抗裂能力。

⑶ 使混凝土結構抗凍破壞能力成倍提高。

⑷ 滲入固化形成的幾毫米的增強層,其抗衝磨能力比成膜材料提高了幾倍。

 

3. HP-1高滲透改性環氧防腐塗料的性能指標

DL/T5027-2005《水工建築物抗衝磨防空蝕混凝土技術規則》

序號

檢測項目

指標

1

固含量,%

50

2

抗壓強度,MPa

60

3

抗滲壓力,MPa

1.0

4

粘結強度,MPa

幹基麵

3.0

潮濕基麵

2.5

浸水處理

2.5

5

塗層耐化學品腐蝕性能

重量變化率,%

耐酸性

1.0

耐堿性

1.0

耐鹽性

1.0

6

凍融循環後重量變化率,%

3.0

 

4. 施工工藝

4.1 基層處理

用高壓水槍衝洗混凝土表麵,去除表麵疏鬆塵、砂、苔蘚、黴菌、油汙,直至露出混凝土本質部分,有鬆動、脫落的部位一並清除。

較大、較深的坑洞,用環氧砂漿修補平整;

4.2 HP-1高滲透改性環氧防腐塗料塗裝

4.2.1 檢查基層充分幹燥後,可采用無氣噴塗、滾塗或刷塗方式進行施塗。在大麵積施工前先進行試塗,以滲透飽滿但不流淌為度確定施塗量。一般第一道用膠量300~400g/m2,(塗刷兩遍)第二道用膠量400~500g/m2(塗刷兩遍)。

4.2.2 配合比:甲:乙=1:1

4.2.3 施塗時控製用量和速度,防止過快、過多,膠料來不及細滲而落地,發現淌膠時,應及時用滾筒吸膠,減少膠料損失。

4.2.4 第一道施塗和第二道施塗的間隔時間一般要超過6小時。兩道施塗十字交叉,不得有漏塗現象。

4.2.5 注意事項

⑴ 施工時應采取勞動保護措施,帶手套、口罩、防護眼鏡等;

⑵ 施工環境溫度>5℃,且不得有明水;

⑶ 施工現場嚴禁煙火,注意通風;

⑷ 施工環境溫度超過35℃應將配漿桶置於流動冷水盆中配漿,配料後應盡快使用,兩小時內用完;

⑸ 材料安全存放,應置於陰涼通風環境存放,勿近熱源;

⑹ 若觸及皮膚,應用丙酮棉球拭淨後以水衝洗幹淨,若不慎觸及眼睛,除及時用水衝洗外,還應由醫生對症處理。適宜施工溫度為5~35℃。大風、下雨天氣不得施工。

 
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