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鋼鐵廠衝渣溝耐磨層修複技術
 

1. 衝渣溝混凝土的磨損機理



混凝土的磨損是一個複雜的物理力學過程,除與材料本身的性能有關外,還與實際的工況條件密切相關。但從不同受力的角度出發,混凝土的磨損主要有磨粒磨損和疲勞磨損兩種。當混凝土表麵有堅硬的顆粒物做相對運動時,產生剪切與犁削作用導致磨粒磨損;而疲勞磨損則指由於接觸應力的移動和反複作用,混凝土表麵不斷承受著壓應力和拉應力的反複作用,形成混凝土表麵的周期性擾動,微裂紋等原生缺陷則成為磨損時循環擾動力的疲勞裂紋的引發源,最終引起表層的局部斷裂和細骨料的脫落。


2. 鋼鐵廠衝渣溝修複材料

2.1 H-100高強耐磨料簡介

H-100高強耐磨料是一種無機複合型建築材料,含有多種外加劑和高分子聚合物等原材料,經工業化生產的具有合理級配的特種幹混料。具有耐磨損失小、抗衝擊能力強,抗壓強度高,施工便捷、易於修補施工等特點。

H-100高強耐磨料適用於在鋼鐵廠衝渣溝、礦槽、下料鬥、筒倉等高耐磨要求的混凝土構築物中的耐磨麵,可在500℃以下環境長期使用。

2.2 H-100高強耐磨料的性能指標

JG/T270-2010《工業建築物水泥基耐磨材料》

序號

檢測項目

單位

標準要求

1

跳桌流動度,mm

初始值

160~190

30min保留值

140~170

2

耐磨損失量,kg/

28d

0.8

3

抗壓強度,MPa

1d

15.0

3d

30.0

28d

60.0

4

抗衝擊強度,J/

28d

5000

5

抗裂性

合格

 















3. 施工工藝

3.1施工機具:強製式混凝土攪拌機,振動棒等。

3.2 施工工藝

H-100A有機高強耐磨料施工工藝流程:

3.2.1 基層處理:

l  混凝土基層處理

① 清理基礎表麵,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表麵如有疏鬆部位應予剔除。基層應鑿毛並充分潤濕(但不得有明水),或者塗刷無機界麵劑處理基層

② 對於垂直或斜度較大的混凝土基礎,應布置梅花釘用Φ6mm鋼筋,露頭長度為30mm,形狀為L型,梅花釘間距300mm。(詳見如下示意圖)

③ 施工前2小時應充分濕潤基礎表麵。

l  鋼基層處理

①鋼板表麵除鏽,清除油汙等雜物。

②布置梅花釘(形式同上)。

 

 

3.2.2 拌和

⑴ 攪拌機應盡量靠近施工位置,以利施工的連續進行。攪拌用水應為清潔水,嚴禁使用汙水、廢水、和含有雜質的水。

⑵ 將高強耐磨料倒入攪拌機內,然後開動攪拌機,幹混1分鍾。

⑶ 將稱量好的水(用水量約為13%)倒入攪拌機內,再攪拌23分鍾。采用自落式攪拌機時應適當延長攪拌時間。出罐坍落度應控製在3±1cm之間。

3.2.3 澆築施工

⑴ 施工開始前,應除去基礎表麵的殘餘水分,用毛刷將配好的混凝土界麵處理劑均勻塗刷在混凝土基礎表麵,然後趁其未幹立即進行澆注施工。(詳見混凝土界麵處理劑使用說明書)

⑵ 將高強耐磨料倒入模板內,然後采用震動器振搗,振搗時間應以高性能耐磨料表麵泛漿為準。如施工層厚度較薄,不宜使用震動棒時,也可采用抹灰式施工,施工中應注意拍打壓實,直至表麵泛漿。然後進行壓光處理,以保證施工後的平整、表麵無浮漿。

⑶ 從高強耐磨料加水攪拌到震動成型完畢應控製在1小時內為宜。

3.2.4 養護

養護措施應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》中的有關規定。

3.2.5 注意事項:

⑴ 施工前基層應保持幹燥

⑵ 塗抹施工時必須均勻塗刷底塗,以提高材料與基層的粘結性能;

⑶ 施工是基層溫度不能低於5℃,不能高於40℃。
 
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